Bauplatten
Unsere Platten werden aus lebensmittelechten Verbundverpackungen hergestellt, zum Beispiel aus Getränkekartons für Milch und Saft oder Einwegbechern. Unser Rohmaterial besteht aus Verpackungsmaterial, das als Abfall und Ausschuss aus der Produktion bei der Herstellung und Abfüllung von Verpackungen gesammelt wird.
Es kommt darauf an. Die Leistung der Platten entspricht der von traditionellen Holzbauplatten. Detaillierte Testergebnisse und Zertifizierungen finden Sie unter Produktspezifikationen. In Bezug auf die Oberflächenbehandlung sind unsere Platten mit Gipsplatten vergleichbar, und wir schneiden in Aspekten wie Schall- oder Wärmedämmung besser ab, während wir gleichzeitig stark und stabil sind, um Möbel darauf zu befestigen. In Bezug auf die Feuerbeständigkeit können wir jedoch nicht mit Gips mithalten. Um bestimmte Anforderungen zu erfüllen, müssen unsere Platten mit feuerfesten Farben oder Lacken beschichtet werden.
Wir können eine hohe und gleichbleibende Qualität unserer Produkte garantieren, indem wir sorgfältig ausgewählte Lieferanten für unsere Rohstoffe verwenden. Die Qualität der Materialien (Zellulose, Polyethylen, Aluminium) in den Verpackungen variiert nur minimal. Der einzige Faktor, der variieren kann, ist die Feuchtigkeit des Materials. Wir gleichen dies aus, indem wir den Wassergehalt während des Herstellungsprozesses messen und verdampfen.
Für Sie als Kunde oder Bauunternehmer ist keine Anpassung erforderlich. Sie können mit Schrauben, Nagelpistolen oder Leim angebracht werden. Es können die gleichen Werkzeuge, Schrauben und Methoden zur Befestigung oder Oberflächenbehandlung verwendet werden wie bei Holzwerkstoffplatten. Die Platte kann verputzt, geschliffen, gestrichen, tapeziert, gefliest oder gekittet werden. Achten Sie darauf, scharfe Klingen mit wenigen Zähnen zu verwenden, um beste Ergebnisse zu erzielen und eine lange Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu gewährleisten. Und verwenden Sie zu Ihrem Schutz immer eine geeignete Schutzausrüstung.
Unser gesamtes Rohmaterial ist hygienisch und lebensmitteltauglich. Im Prozess wird nichts hinzugefügt oder abgezogen, so dass das Endprodukt die gleichen Eigenschaften aufweist. Ein Teil unseres Rohmaterials in der Produktion stammt aus sogenanntem "Pre-Consumer"-Material. Das bedeutet, dass viele der Verpackungen nie befüllt wurden. Der größte Teil stammt jedoch aus "Post-Consumer"-Material. Das gesamte Material wird während des Produktionsprozesses auf etwa 200 Grad Celsius erhitzt, um die verbleibende Feuchtigkeit zu verdampfen und die Verbundverpackung von Bakterien und anderen Mikroben zu befreien. Das Endergebnis ist ein Produkt, das hygienischer ist als andere Produkte, die organisches Material oder chemische Leime enthalten (wie die meisten Holzplatten). Unser Produkt hat einen anderen Geruch als Holz, es riecht nach Papier/Karton, der in den ersten Tagen nach der Herstellung stark sein kann. Außerdem können beim Schneiden des Materials einige Moleküle oxidieren und den Geruch für ein paar Tage wieder aufkommen lassen. Dies verschwindet mit der Zeit, und die VOC-Emissionen der Platte sind äußerst gering (siehe Datenblatt für detaillierte Informationen).
Unsere Aufgabe ist es, den Übergang zu ökologisch nachhaltigem und zirkulärem Bauen in den nordischen Ländern zu ermöglichen. Wir wären dazu nicht in der Lage, wenn der Preis nicht den Masseneinsatz des Produkts erlauben würde. Deshalb haben wir den Herstellungsprozess so entwickelt, dass nur ein Minimum an Arbeit und Energie benötigt wird. Das Ergebnis ist eine patentierte Technologie und ein automatisierter Produktionsprozess, der außer den Verpackungen selbst keine weiteren Zusätze benötigt. Keine Klebstoffe, Chemikalien oder gar Wasser. Es wird nur Energie zugeführt. Das bedeutet, dass wir Preise anbieten können, die auf dem gleichen Niveau oder in einigen Fällen sogar niedriger sind als die traditioneller Materialien, selbst in unseren frühen Phasen mit geringen Produktionsmengen.
Die Platte ist einzigartig, aber sehr vielseitig. Ihre Eigenschaften ähneln denen von Holzplatten; ihre Struktur ähnelt OSB, ihre Festigkeit ähnelt der von Sperrholz und kann in vielen Fällen auch als Alternative zu Span- und MDF-Platten verwendet werden. Sie sind vor allem für den Einsatz in Wandbausystemen gedacht, als stabilisierende Platte hinter der Deckplatte (in der Regel Gipskarton). Sie können jedoch auch für die Möbelherstellung, den Innenausbau und andere Teile des Hausbaus verwendet werden. Mit einer feuerfesten Beschichtung können sie auch als Deckschicht in Innenwänden verwendet werden, wobei sie sowohl Gips- als auch Holzplatten ersetzen (glatt genug, um bearbeitet zu werden, und stark genug, um Möbel zu halten).
Die Produkte sind im Grunde genommen alle gleich. Der Rohstoff ist derselbe und der Produktionsprozess ist derselbe. Die Designplatte unterscheidet sich von Basic dadurch, dass die Oberfläche nicht mit Pappe überzogen ist, so dass das Innere der Platte sichtbar ist. Ansonsten bestehen die Unterschiede nur in den Größen und der Dicke.
Wir fügen in unserem Verfahren keine Klebstoffe oder Bindemittel hinzu. Der "Klebstoff" ist bereits Teil des von uns verwendeten Abfalls: die LDPE-Folie auf der Innenseite der Getränkekartons, die als Barriere zwischen dem Papierkarton und der Flüssigkeit dient. Diese Folie macht es schwierig, diese Art von Abfall zu recyceln, und ist auch das Bindemittel in unserem Produkt. Wir erhitzen sie, um sie zu sterilisieren, um Flüssigkeitsreste zu verdampfen und um diese Folie zu schmelzen, damit wir alles zu einer festen Bauplatte zusammenpressen können.
Unsere Platten sind für diese Zwecke gut geeignet. Da wir Dicken bis zu 12 mm anbieten, sind sie für Arbeitsplatten, Schranktüren usw. geeignet. Sie kann gesägt, geschliffen, lackiert und wie MDF für Laminat und Furnier verwendet werden. Mit einer Heißluftpistole kann es auch gebogen werden und seine Form behalten.
Das Produkt ist für die Verwendung als Deckschicht in den meisten Anwendungen ohne feuerfeste Beschichtung nicht geeignet. Es hat die Feuerwiderstandsklasse D, kann aber mit Schutzanstrich/Beschichtung die Klasse B erreichen. Unsere Platte enthält etwa 75 % Zellulose (Holz) und etwa 25 % LDPE (Polyethylen), einen Kunststoff, der aus Kohlenstoff und Wasserstoff besteht. Bei der Verbrennung eines solchen Kunststoffs entstehen die gleichen Schadstoffe wie bei der Verbrennung von natürlichen Polymeren wie Holz und Papier. Unsere Platten stoßen daher bei der Verbrennung die gleiche Art und die gleiche Menge an Schadstoffen aus wie reine Holzprodukte.
Material aus Holz wird in der Regel als das umweltfreundlichste Baumaterial angesehen, da das Holz CO2 aus der Luft absorbiert. Da unsere Bauplatte zu 75 % aus Zellulosefasern (Holz) besteht, enthält sie auch 75 % der Menge an gebundenem CO2 im Vergleich zu Holzprodukten. Wir vermeiden auch die CO2-Emissionen, die entstehen würden, wenn die Verbundverpackungen dem Recycling zugeführt würden, wo mehr als die Hälfte des Inhalts verbrannt würde. Unsere Kreislauflösung bedeutet, dass sie immer wieder verwendet, recycelt und wiederverwendet werden kann. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unser Produkt je nach Berechnungsmethode zu 80-90 % weniger CO2-Emissionen beiträgt als andere Baumaterialien, was es zu einer offensichtlichen Wahl für nachhaltiges Bauen macht (0,42 kg Co2e / m2).
